단단 한 금속 을 뚫고 가면서 실망 해 본 적 이 있습니까? 자신감 있게 뚫고 가자 를 들고 가다가, 아무리 압력 을 가하더라도 거의 뚫을 수 없다는 것 을 알게 됩니다.또는 아마도 좋아하는 드릴 빗은 몇 번만 사용 한 후에 둔해집니다.이 문제 는 당신 의 기술 이 아니라 부적절 한 빗자리 선택 때문일 것 이다.
금속공업에서, 굴착은 기본적이지만 중요한 작업입니다. 제조, 건설, 또는 DIY 프로젝트에서, 굴착 기술은 필수적입니다. 그러나,서로 다른 금속 물질은 매우 다른 특성을 가지고 있습니다.부적절한 빗을 선택하면 효율이 떨어지고, 빗과 작업 부품을 손상시킬 수 있으며, 안전 위험까지 초래할 수 있습니다.
이 가이드에서는 각기 다른 금속에 최적의 굴착기를 선택하는 방법을 탐구하여 굴착 과제를 극복하고 현장의 전문가가 될 수 있도록 도와줍니다.
보기에 단순하지만 과학적인 원리를 실용적인 기술과 결합합니다.절단 이론, 트리보로지, 열역학
알루미늄의 가벼운 무게와 부식 저항성은 항공우주, 자동차 및 전자 분야에서 인기를 끌고 있습니다. 그러나 부드러움은 칩 접착과 빠른 비트 마모로 이어집니다.
1차 선택:탄화물 (통그스텐) 비트 - 예외적인 경화성과 마모 저항성을 가진 탄화물 비트는 날카성을 더 오래 유지하며 칩 접착을 감소시킵니다.
대안:하이 스피드 스틸 (HSS) 비트 - 적절한 냉각과 함께 가끔 사용하기에 적합합니다.
널리 사용 되는 이 강철 은 중대 한 경직성 을 가지고 있어, 비교적 뚫기 가 쉬워진다.
1차 선택:코발트 HSS 비트 (M35/M42) - 코발트는 더 나은 성능을 위해 단단성과 열 저항성을 향상시킵니다.
대안:코팅 HSS 비트 (TiN, TiCN, TiAlN) - 코팅은 경화, 윤활성 및 속도 능력을 향상시킵니다.
이 도전적인 재료들은 그들의 단단함과 작업 경화 경향으로 인해 전문적인 조각이 필요합니다.
1차 선택:고 코발트 비트 (M42) - 8%의 코발트 함유량은 우수한 경직성과 열 저항성을 제공합니다.
비트 파열:부적절한 비트, 과도한 속도 / 공급 또는 둔한 비트로 인해 발생합니다.
구멍 오차:중심을 잘 잡지 못하거나 부러져서
버스:둔한 비트, 높은 속도, 또는 뒷받침 부족으로 인해 발생합니다.
뚫는 것은 정밀한 공예와 도전적인 예술입니다. 재료의 특성을 이해하고 적절한 조각을 선택함으로써 효율성을 향상시키고 도구의 수명을 연장하고 품질을 보장할 수 있습니다.그리고 안전성이 기술을 익히면 금속공업에 대한 전문성을 높일 수 있습니다.
