Guide pour sélectionner 25 broyeurs pour 1024 trous filetés

La précision de l'usinage du fil a une incidence directe sur la fiabilité de la connexion et la qualité globale du produit.ou même le rejet complet de la pièceCe guide complet explore les spécifications de 10 à 24 fils et fournit des recommandations pratiques pour la sélection de la perceuse n°25 dans diverses applications.

Le fil 10-24 UNC est une norme de fil américaine unifiée commune où "10" représente le diamètre nominal (environ 0,190 pouces ou 4,826 mm) et "24" indique des fils par pouce.Le calcul théorique du diamètre du trou pilote suit cette formule:

Pour les fils 10-24 UNC d'une inclinaison de 1/24 pouce (≈1,058 mm), le diamètre théorique serait:

40,826 mm - 1,058 mm = 3,768 mm

Cependant, les applications pratiques nécessitent des considérations supplémentaires:

• Propriétés du matériau:Les matériaux ductiles peuvent utiliser des trous légèrement plus petits pour augmenter la résistance du fil, tandis que les matériaux fragiles ont besoin de trous plus grands pour éviter les fissures.
• Méthode d'écoulement:Le tapage manuel permet de faire des trous plus petits, tandis que le tapage automatique bénéficie de trous légèrement plus grands pour réduire la résistance.
• Utilisation du fil:Les fils qui sont souvent démontés nécessitent des trous plus grands pour réduire l'usure, tandis que les fils qui supportent une charge ont besoin de trous plus petits pour augmenter leur résistance.

La perceuse n°25 généralement recommandée (0,1495 pouces ou 3,797 mm) assure un équilibre optimal entre ces facteurs.

La compréhension des options de forage n°25 assure des résultats d'usinage optimaux:

• Acier à haute vitesse (HSS):Option économique pour le forage général dans l'acier, l'aluminium et le cuivre.
• HSS au cobalt:Résistance thermique améliorée pour les alliages d'acier inoxydable et de titane.
• Carbure:Dureté supérieure pour les aciers durcis et la fonte.

• Le revêtement en TiN:Améliore la résistance à l'usure
• Le revêtement AlTiN:Améliore la résistance à la chaleur et à l'usure
• Traitement par oxyde noir:Améliore la résistance à la corrosion

• Des exercices de pivotement:Conception standard de flûte en spirale
• Longueur du bout:Conception plus courte pour une meilleure rigidité
• Brad Point:Point de centre pour le forage de précision en bois/plastique

• Acier doux:HSS standard avec revêtement en TiN en option
• Acier inoxydable/titane:HSS au cobalt avec revêtement AlTiN
• Acier trempé:Forages à carbure spécialement conçus pour les matériaux durs
• Matériaux minces:Forages de longueur de tige pour une déviation réduite
• Le bois/plastique:Les exercices de pointe de Brad pour une entrée propre

Au-delà de la sélection des forages, ces pratiques assurent des résultats de qualité:

• Utilisez toujours des fluides de coupe appropriés
• Optimiser la vitesse et les vitesses d'alimentation du matériau
• Vérifiez régulièrement l'usure des outils
• Utilisez des robinets de haute qualité adaptés au type de fil
• Pour les trous profonds, utilisez le tapage progressif

L'utilisation d'un HSS en cobalt revêtu d'AlTiN avec des paramètres de basse vitesse et un tapage progressif a produit des fils durables.

Le HSS standard avec des paramètres de vitesse élevée a permis d'obtenir un filetage propre et efficace.

Des forages spécialisés en carbure avec des taux d'alimentation minimaux ont créé des fils précis en matériau durci.

La bonne sélection de la perceuse n° 25, combinée à des techniques appropriées, assure une production fiable de 10 à 24 fils pour diverses applications.La compréhension des exigences en matière de matériaux et des paramètres opérationnels permet d'optimiser les résultats d'usinage tout en maintenant l'efficacité et la longévité de l'outil.