정밀 가공 가이드 메트릭 스레드 구멍 크기 설명

2026-01-26

금속 가공에서 탭핑은 중요한 공정으로, 올바른 파일럿 홀 직경을 선택하는 것이 나사산의 품질과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 구멍이 너무 작으면 저항이 증가하여 탭이 파손될 위험이 있으며, 구멍이 너무 크면 나사산 결합과 하중 지지 능력이 저하됩니다. 이 포괄적인 자료는 엔지니어와 기술자에게 정확한 미터법 나사산 드릴 크기 데이터를 제공하여 가공 정확도를 보장합니다.

정밀 기기 제조 시나리오를 생각해 보십시오. 사소한 나사산 오류로 인해 전체 장치가 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 위험은 신뢰할 수 있는 드릴 크기 참조(이 가이드의 정확한 목적)로 쉽게 완화할 수 있습니다.

미터법 나사산 드릴 크기 빠른 참조 차트

다음 표는 주요 직경, 피치, 권장 드릴 크기(밀리미터 및 인치) 및 해당 드릴 비트 번호를 포함한 일반적인 미터법 나사산 사양을 자세히 설명합니다. 이러한 값은 표준 나사산에 대한 이론적 계산을 나타냅니다. 실제 적용 시에는 재료 경도, 탭핑 방법 및 필요한 나사산 맞춤 정밀도에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.

나사산 크기	주요 직경(mm)	주요 직경(인치)	피치(mm)	드릴 크기(mm)	드릴 크기(인치)	드릴 비트 #
M1.6 x 0.35	1.6	0.0630	0.35	1.25		#55
M2 x 0.4	2	0.0787	0.4	1.6		#52
M2.5 x 0.45	2.5	0.0984	0.45	2.05		#46
M3 x 0.5	3	0.1181	0.5	2.5		#39
M3.5 x 0.6	3.5	0.1378	0.6	2.9		#32
M4 x 0.7	4	0.1575	0.7	3.3		#30
M5 x 0.8	5	0.1969	0.8	4.2		#19
M6 x 1	6	0.2362	1	5		#8
M8 x 1.25	8	0.3150	1.25	6.8		H
M8 x 1	8	0.3150	1	7		J
M10 x 1.5	10	0.3937	1.5	8.5		R
M10 x 1.25	10	0.3937	1.25	8.8	11/32
M12 x 1.75	12	0.4724	1.75	10.2	13/32
M12 x 1.25	12	0.4724	1.25	10.8	27/64
M14 x 2	14	0.5512	2	12	15/32
M14 x 1.5	14	0.5512	1.5	12.5	1/2
M16 x 2	16	0.6299	2	14	35/64
M16 x 1.5	16	0.6299	1.5	14.5	37/64
M18 x 2.5	18	0.7087	2.5	15.5	39/64
M18 x 1.5	18	0.7087	1.5	16.5	21/32
M20 x 2.5	20	0.7874	2.5	17.5	11/16
M20 x 1.5	20	0.7874	1.5	18.5	47/64
M22 x 2.5	22	0.8661	2.5	19.5	49/64
M22 x 1.5	22	0.8661	1.5	20.5	13/16
M24 x 3	24	0.9449	3	21	53/64
M24 x 2	24	0.9449	2	22	7/8
M27 x 3	27	1.0630	3	24	15/16
M27 x 2	27	1.0630	2	25	1

드릴 크기 선택에 영향을 미치는 요소

나사산 사양 및 피치 외에도 이러한 변수가 최적의 드릴 크기에 영향을 미칩니다.

재료 경도: 경도가 높은 재료는 탭핑 저항을 줄이기 위해 약간 더 큰 구멍이 유리하고, 경도가 낮은 재료는 더 강한 나사산을 위해 더 작은 구멍을 사용할 수 있습니다.
탭핑 방법: 수동 탭핑은 더 큰 정밀도를 달성하는 기계 탭핑보다 일반적으로 더 큰 구멍이 필요합니다.
나사산 맞춤 요구 사항: 고정밀 응용 분야는 품질 탭과 함께 더 작은 구멍을 보장합니다. (재료 변위를 통해 나사산을 생성하는) 폼 탭은 우수한 정확도와 강도를 제공합니다.
윤활: 적절한 윤활은 마찰을 줄이고, 탭 수명을 연장하며, 나사산 품질을 향상시킵니다. 공작물 재료에 맞게 특별히 제조된 윤활제를 선택하십시오.

실용적인 적용 팁

확실하지 않은 경우 약간 더 큰 드릴로 시작하여 최적의 나사산 품질을 얻을 때까지 크기를 점진적으로 줄입니다.
막힌 구멍의 경우, 나사산 칩을 자주 제거하는 나선형 플루트 탭 또는 폼 탭을 사용하여 칩 배출을 우선시합니다.
탭 마모를 정기적으로 모니터링하고 마모된 도구를 즉시 교체하십시오.
일관된 결과를 위해 토크 제한 탭 렌치 또는 탭핑 기계와 같은 적절한 도구를 사용하십시오.

올바른 미터법 나사산 드릴 크기를 선택하는 것은 성공적인 탭핑 작업의 기본입니다. 이 참조 자료와 재료 특성 및 응용 요구 사항에 대한 실용적인 고려 사항을 결합하면 가공 전문가가 효율성과 출력 품질을 모두 최적화할 수 있습니다.

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