ARTU bringt Lochsägen mit Wolframcarbid-Körnung für robuste Materialien auf den Markt

Die Arbeit mit harten Materialien wie Fliesen, Stein oder Glas stellt für herkömmliche Bohrmaschinen oft erhebliche Herausforderungen dar.und verursachen häufig Materialsplitterungen oder -bruchWolframkarbid-Steinbohrer bieten eine spezialisierte Lösung, die darauf ausgelegt ist, diese anspruchsvollen Oberflächen mit außergewöhnlicher Leistung zu durchschneiden.

Um die Leistung zu maximieren und die Sicherheit bei der Verwendung dieser speziellen Werkzeuge zu gewährleisten, befolgen Sie folgende wesentlichen Richtlinien:

• Pilotbohrungen:Vor dem Einbau des Karbidbits wird immer ein Führungsloch errichtet, um die Stabilität während des Schneidens zu gewährleisten, Abweichungen zu vermeiden und eine genaue Lochplatzierung zu gewährleisten.Wählen Sie eine geeignete Stückgröße und bohren Sie tief genug, um das Karbidstück richtig zu führen.

• Richtige Bitorientierung:Bei der Befestigung der Bohrstelle an der Bohrspitze ist sicherzustellen, dass die gegrillte Kante auf das Werkstück gerichtet ist.Überprüfen Sie, ob die Verbindung dicht ist, um Betriebsgefahren zu vermeiden.

• Einleitungstechnik:Bei Beginn der Schnitte ist eine leichte Schwingungsbewegung zu verwenden, die die notwendige Reibung an glatten Oberflächen (wie Porzellan oder gehärtetem Glas) erzeugt.so dass das Stück das Material wirksam einbezieht.
• Abfallentsorgung:Während des Tiefenbohrens wird das Stück regelmäßig zurückgezogen, um aufgelagerte Partikel zu entfernen.Ein sauberes Bohrwerk erhöht sowohl die Geschwindigkeit als auch die Langlebigkeit des Bits.
• Auswahl der AusrüstungFür größere Durchmesser (3-1/4" bis 4"), verwenden Sie 1/2"-Bohrmaschinen mit hohem Drehmoment. Diese bieten ausreichende Rotationskraft, um eine gleichbleibende Schneidleistung zu erhalten.Für eine bessere Steuerung und für eine bessere Sicherheit des Bedieners müssen immer Hilfsgriffe eingesetzt werden, wenn sie verfügbar sind.

Nach der Behandlung ist Vorsicht geboten, da Stücke durch Reibung erhebliche Wärme speichern; beim Entfernen von Stücken ist eine ordnungsgemäße Abkühlung zu ermöglichen oder geeignete Werkzeuge zu verwenden, um thermische Verletzungen zu vermeiden.

• Etappebohrung:Bei Löchern mit einer Tiefe von mehr als 2 bis 4 Zoll ist ein zweistufiges Verfahren anzuwenden: Zuerst wird ein Durchgang mit einem verlängerten Pilotenbissen hergestellt und dann schrittweise mit Karbidbissen bis zu den endgültigen Abmessungen vergrößert.Dies bewahrt die Geradheit des Bohrs und die Maßgenauigkeit.
• Zwei-seitige TechnikBei der Verwendung von 8-9 Stück-Karbid-Sets auf dicken Materialien, bohren Sie auf halber Strecke von einer Oberfläche, dann vollständig von der gegenüberliegenden Seite.

Auswahl der Bits:Der Durchmesser des Bits wird genau an die Anforderungen der Anwendung angepasst. Untergroße Bits riskieren Bruch, während übergroße Bits die Lochqualität beeinträchtigen können.

Länglebigkeitsoptimierung:Beibehalten von Bits durch:

• Betrieb bei den vom Hersteller empfohlenen Drehzahlen
• Regelmäßige Reinigung der Sandflächen
• Anwendung geeigneter Schneidflüssigkeiten
• Vermeidung eines übermäßigen Zufuhrdrucks

Materialverträglichkeit:Obwohl sie für die meisten harten Substrate wirksam sind, erfordern bestimmte verarbeitete Verbundwerkstoffe oder verstärkte Materialien möglicherweise spezielle Alternativen.

Frakturen mildern:Bei Materialsplittern:

• Verringerung der Drehzahl
• Einführung von Kühllösungen
• Verwenden Sie abgestufte Bohrverfahren
• Für die Stabilität werden Bohrleitungen verwendet.