ARTUは,硬い材料のためのワルフタンカービッド砂砂の穴を割るサーを販売

硬い材料であるタイル,石,ガラスなどの作業は,従来のドリルにはしばしば大きな課題をもたらす. 標準ドリルは効率,精度,材料の破裂や破裂を 頻繁に引き起こしますトルンプトンカルビッドの砂粒のドリルは,特殊な性能でこれらの要求の高い表面を切るための 特殊なソリューションを提供します.

この 特殊 ツール を 使う とき,性能 を 最大限に高め,安全 を 保つ ため に,以下 の 基本 的 な ガイドライン を 遵守 し なけれ ば なり ませ ん.

• パイロット・ホール・ドリリング:カービッド ビット を 設置 する 前 に いつも ガイド 穴 を 作り始める.この 重要な ステップ は,切断 作業 の 間 に 安定 を 保ち,偏差 を 防止 し,穴 の 正確 な 配置 を 確保 する.適切なビットサイズを選択し,十分な深さで掘り,適切にカービッドビットを導く.

• 適切なビットオーリエンテーション:掘削機にビットを設置する際には,切断されたエッジが作業部位に向いていることを確認します.しっかりとロックされるまで,時計回りの方向にビットを回して固定します.操作上の危険を防ぐために接続の密度を確認する.

• 開始技術:切断を開始する際には軽微な振動を行います.この制御された動きは,滑らかな表面 (ポルセランや硬化ガラスなど) に必要な摩擦を生成します.ビットが材料に効果的に触れるようにする.
• 廃棄物管理深掘り の 間 に,蓄積 さ れ た 粒子 を 除去 する ため に 定期的に 掘り を 引き戻す.圧縮 さ れ た 破片 は 切る 効率 を 低下 さ せ,過熱 を 引き起こす こと が あり ます.乾燥 し た 穴 を 維持 する なら,速さ と 耐久 性 が 向上 する.
• 設備の選択:大直径のビット (3-1/4" から 4") の場合は,高トルク 1/2"のドリルを使用します.これらは一貫した切断性能を維持するために十分な回転力を供給します.制御と操作者の安全性を向上させるため,いつでも補助ハンドルを動かす..

手術後 操作 は 注意 を 求め ます.切片 は 摩擦 に よっ て 相当 な 熱 を 保持 し て い ます.切片 を 取り除く とき,適正 な 冷却 を 許す か,適正 な 道具 を 使用 し て 熱 傷 を 防ぐ こと が でき ます.

• 段階的な掘削:2/4 インチ深を超える穴では,2 段階のアプローチを実施します.まず,拡張されたパイロットビットで透孔を確立し,その後,最終的な寸法までカービッドビットで徐々に拡大します.この穴の直さと寸法精度を保ち.
• 双面技術:厚い材料に 8-9 片のカービッドセットを使用する場合,一面から半分まで掘り,反対側から完成します.これは縁の破裂を防止し,クリーンな浸透を保証します.

ビット選択:ビット直径をアプリケーションの要求事項に正確にマッチする. サイズが小さければ破損する危険性があり,サイズが大きい場合は穴の質を損なう可能性があります.

長寿の最適化ビットを保持する:

• 製造者が推奨するRPMで動作する
• 砂砂の表面を定期的に清掃する
• 適切な切断液を施す
• 過剰な供給圧を避ける

材料の互換性硬い基板の多くでは効果的ですが,特定の工学複合材料や強化材料には特殊な代替品が必要かもしれません.

骨折を緩和する材料の破裂が発生した場合:

• 回転速度を下げる
• 冷却ソリューションを導入する
• 段階的な掘削技術を使用する
• 安定性のために掘削ガイドを使用