ARTU, sert malzemeler için tungsten karbür çamur delik testere üretti

Plak, taş veya cam gibi sert malzemelerle çalışmak, geleneksel matkaplar için genellikle önemli zorluklar yaratır.ve sıklıkla malzemenin parçalanmasına veya kırılmasına neden olurlar.Tungsten karbid tahıl matkapları, bu zorlu yüzeyleri olağanüstü performansla kesmek için tasarlanmış özel bir çözüm sunar.

Bu özel araçları kullanırken performansınızı en üst düzeye çıkarmak ve güvenliğinizi sağlamak için, aşağıdaki temel talimatları izleyin:

• Pilot delik delme:Her zaman karbid parçası kurulmadan önce bir kılavuz deliği oluşturarak başlayın. Bu kritik adım kesim işlemleri sırasında istikrarı korur, sapmayı önler ve deliklerin doğru yerleştirilmesini sağlar.Uygun bir bit boyutunu seçin ve yeterince derin carbide bit doğru yönlendirmek için delin.

• Düzgün Bit Yönlendirmesi:Bit'i matkap çubuğuna yerleştirirken, sertleştirilmiş kenarın iş parçasına baktığından emin olun.İşletim tehlikelerini önlemek için bağlantının sıklığını kontrol edin..

• Başlatma tekniği:Kesimlere başladığınızda hafif bir salınım hareketi uygulayın. Bu kontrol edilen hareket, pürüzsüz yüzeylerde (porselen veya sertleştirilmiş cam gibi) gerekli sürtünme yaratır.Bit'in malzemeyi etkili bir şekilde etkilemesine izin verir.
• Enkaz Yönetimi:Derin sondaj sırasında, birikmiş parçacıkları temizlemek için bit'i periyodik olarak geri çekin.Temiz bir delik tutmak hem hızı hem de bit uzun ömürlülüğünü artırır.
• Ekipman seçimi:Daha büyük çaplı bitler için (3-1/4 "den 4" e kadar) yüksek torklu 1/2 " matkap kullanın. Bunlar tutarlı kesim performansını korumak için yeterli dönüş kuvveti sağlar.Kontrol ve operatör güvenliğinin iyileştirilmesi için her zaman yardımcı kolu kullanın..

İşlem sonrası kullanım dikkatlidir - parçalar sürtünmeden önemli miktarda ısı tutar.

• Aşamalı sondaj:2-1/4 inç derinlikten fazla delikler için, iki aşamalı bir yaklaşım uygulayın. Önce uzattığınız pilot bit ile bir delik oluşturun, daha sonra son boyutlara kadar yavaş yavaş karbid bitlerle büyütün.Bu, borunun düzlüğünü ve boyut doğruluğunu korur.
• İki taraflı teknik:Kalın malzemelerde 8-9 parça karbid setleri kullanırken, bir yüzeyden yarıya kadar delin, ardından karşı taraftan tamamlayın.

Bit Seçimi:Bit çapını uygulama gereksinimlerine tam olarak eşleştirin. Küçük bitler kırılma riski taşırken, büyük bitler delik kalitesini tehlikeye atabilir.

Uzun ömür optimizasyonu:Bitleri:

• Üreticinin önerdiği D/D'lerde çalışmak
• Çamur yüzeylerinin düzenli olarak temizlenmesi
• Uygun kesme sıvılarının uygulanması
• Aşırı besleme basıncının önlenmesi

Malzeme uyumluluğu:Çoğu sert substrat için etkili olsa da, bazı mühendislik kompozitleri veya güçlendirilmiş malzemeler özel alternatifler gerektirebilir.

Kırık azaltma:Malzeme parçalanırsa:

• Dönüş hızını azalt
• Soğutma çözümleri uygulayın
• Devamlı sondaj teknikleri kullanın.
• Dayanıklılık için sondaj kılavuzları kullanın