M3 বনাম M42 দ্বি-ধাতু গর্ত করা নির্দেশিকা: আমদানিকারকদের জন্য উপাদান, কঠোরতা এবং অ্যাপ্লিকেশন নির্বাচন" seo_title = "M3 বনাম M42 দ্বি-ধাতু গর্ত করাত: OEM ক্রেতাদের জন্য উপাদান, কঠোরতা এবং অ্যাপ্লিকেশন নির্দেশিকা" seo_keywords = "দ্বি-ধাতু গর্ত vs, M24 স্টেট, M24 টি, seo_description = "M3:2 বনাম M42 দ্বি-ধাতুর গর্ত করা ইস্পাত: রচনা, কঠোরতা, গরম কঠোরতা এবং অ্যাপ্লিকেশন, এবং আমদানিকারক এবং OEM ক্রেতাদের জন্য একটি ন্যায্য পরীক্ষার প্রোটোকল"""

জেনিথক্রাফ্ট টু

ZenithCraft Tools একটি ক্রয়-কেন্দ্রিক প্রযুক্তিগত গাইড প্রকাশ করেছে যা দ্বি-ধাতব গর্ত সিঁড়িতে ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) গ্রেডের তুলনা করেঃ M3:2 এবং M42. আমদানিকারকদের জন্য লেখা,প্রাইভেট-লেবেল ব্র্যান্ড, বিতরণকারী এবং প্রযুক্তিগত ক্রেতাদের, এটি দুটি গ্রেড কি, কঠোরতা ডেটা আসলে কি বোঝায়, এবং যখন M42 প্রিমিয়াম ন্যায়সঙ্গত।

1উপাদান: M3:2 এবং M42 আসলে কি

একটি দ্বি-ধাতব গর্ত সিজ একটি সংকীর্ণ উচ্চ গতির ইস্পাত দাঁত প্রান্ত একটি শক্ত, নমনীয় খাদ ইস্পাত শরীরের সাথে সংযুক্ত করে; গ্রেড নাম কাটা প্রান্ত প্রযোজ্য, সম্পূর্ণ কাপ নয়। এম 3: 2 একটি অ-কোবাল্ট,উচ্চ ভ্যানাডিয়াম এইচএসএস যা কঠিনতার একটি শক্তিশালী ভারসাম্য প্রদান করেএম ৪২ একটি কোবাল্টযুক্ত এইচএসএস যা অনেক বেশি মলিবডেনাম সহ, যখন দাঁতের প্রান্তটি তাপ উত্পাদনকারী কাটাতে কঠোরতা বজায় রাখতে হবে তখন বেছে নেওয়া হয়,বিশেষ করে স্টেইনলেস এবং কঠিন খাদেমূল নামমাত্র রচনাঃ কার্বন ১.২০% বনাম ১.০৮%, মলিবডেনাম ৫.০% বনাম ৯.৪%, টংস্টেন ৬.২% বনাম ১.৫%, কোবাল্ট ০ ০ বনাম ৮.০%, ভ্যানাডিয়াম ৩.০% বনাম ১.২%

2. কঠোরতাঃ কেন একটি এইচআরসি নম্বর যথেষ্ট নয়

হাই স্পিড স্টিলের কঠোরতা অস্টেনাইটিজিং তাপমাত্রা, quenching, tempering এবং পরীক্ষার অবস্থান উপর নির্ভর করে। উভয় গ্রেডের জন্য Erasteel বক্ররেখা overlapping রুম তাপমাত্রা HRC মান জুড়ে,তাই একটি উদ্ধৃতি যা শুধু বলে "M42, 69 এইচআরসি" উচ্চতর কাটা জীবন প্রমাণ করে না। একটি ক্রেতা প্রস্তুত কঠোরতা রেকর্ড ইস্পাত গ্রেড এবং তাপ / লট সংখ্যা, পরীক্ষা পদ্ধতি এবং স্কেল, calibration অবস্থা, সঠিক পরিমাপ অবস্থান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত,এবং গড় এবং পরিসীমা সহ নমুনা গণনা।

রুম তাপমাত্রা কঠোরতা গরম কঠোরতা থেকে পৃথক। এম 42 এর কোবাল্ট সামগ্রী প্রধানত কঠোরতা ধরে রাখার উন্নতি করে যখন কাটা তাপ উত্পাদন করে। একটি শুকনো, ধীর, ঘষা কাটা এখনও একটি এম 42 দাঁত প্রান্ত ধ্বংস করতে পারেন;সঠিক গতি, ইতিবাচক ফিড এবং চিপ ইভাকুয়েশন প্রয়োজন।

3প্রয়োগঃ যেখানে প্রতিটি গ্রেড অর্থনৈতিকভাবে অর্থবহ

4. ন্যায্য পরীক্ষাঃ একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য এম 3 বনাম এম 42 প্রোটোকল

গাইড একটি নিয়ন্ত্রিত প্রোটোকল প্রস্তাব করেঃ 38 মিমি ব্যাসার্ধ, 4/6 টিপিআই পরিবর্তনশীল-পিচ সাগুলি একই কাপ জ্যামিতি, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি; রসায়ন শংসাপত্র সহ M3:2 এবং M42 লট যাচাই করা হয়েছে;র্যান্ডমাইজড কাটিয়া ক্রম সহ প্রতি গ্রেডের জন্য ন্যূনতম n = 3 সমাপ্ত সিগAISI 304 স্টেইনলেস শীট (2.0 মিমি) এবং কম কার্বন ইস্পাত শীট (3.0 মিমি) workpieces; একই arbor সঙ্গে একটি শক্ত ড্রিল প্রেস এবং প্রতিটি গ্রেড সেট জন্য একটি নতুন পাইলট ড্রিল;৫% জল মিশ্রণযোগ্য কাটিয়া তরল অবিচ্ছিন্নভাবে প্রয়োগ করা; এবং পূর্ব ঘোষিত শেষ পয়েন্ট যেমন প্রথম পাঁচটি চক্রের গড়ের 2x এর মধ্যে একটি গর্ত সম্পূর্ণ করার অক্ষমতা, দৃশ্যমান দাঁত-স্ট্রিপ ব্যর্থতা বা ওয়েড বিচ্ছেদ।

প্রতিটি নমুনার প্রতিবেদন করুন, শুধুমাত্র সেরা সিজ নয়ঃ প্রতিটি গ্রেডের জন্য n, পৃথক গর্তের সংখ্যা, মধ্যম, পরিসীমা এবং ব্যর্থতার মোড। গৃহীত গর্ত প্রতি খরচ, ডাউনটাইম এবং টুল পরিবর্তন অনুমান সহ,শুধুমাত্র ক্রয়ের মূল্যের পরিবর্তে সঠিক র্যাঙ্কিং মেট্রিক.

5ক্রেতাদের চেকলিস্ট অফ কোটেশন এবং কারখানার অডিট

• সঠিক গ্রেড:এম৩ঃ1এম৪২ কোবাল্টের পরিমাণ প্রায় ৮%?
• ট্র্যাকযোগ্যতাঃএকটি উপাদান তাপ / লট এবং শংসাপত্রের সাথে সংযুক্ত সমাপ্ত দাঁতের প্রান্ত।
• কঠোরতা রেকর্ডঃনমুনা গণনা, পরিসীমা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি সহ দাঁতের প্রান্তের পাঠ্য।
• দাঁতের নকশাঃটিপিআই, ভেরিয়েবল-পিচ পরিসীমা, দাঁত সেট এবং হ্যাক জ্যামিতি।
• ওয়েল্ডিং এবং তাপ চিকিত্সাঃপ্রসেস কন্ট্রোল এবং স্ট্রিপ বিচ্ছেদ বা ওয়েড ত্রুটি জন্য পরিদর্শন।
• মাত্রা নিয়ন্ত্রণঃকাপ রানআউট, শেষ মুখের ঝাঁকুনি এবং খাঁজ-আকারের গ্রহণযোগ্যতার সীমা।
• পারফরম্যান্স প্রোটোকলঃউপাদান, বেধ, RPM, ফিড, শীতল তরল, n এবং শেষ পয়েন্ট যে কোন জীবন সংখ্যা পাশে উল্লেখ করা হয়।
• ব্যর্থতার তথ্যঃপ্রতিটি নমুনা এবং ব্যর্থতা মোড, শুধুমাত্র সর্বোত্তম ক্ষেত্রে গড় নয়।
• অর্থনীতি:ক্রেতার প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনের অধীনে গৃহীত গর্ত প্রতি যাচাইকৃত খরচ।
• পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণঃলিখিত অনুমোদন ছাড়া গ্রেড, সরবরাহকারী, জালাই পরামিতি বা তাপ চিকিত্সা পরিবর্তন করা যাবে না।

6. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

• এম৪২ কি এম৩ এর চেয়ে সবসময় ভালো?নং এম ৪২ সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল, খাদ স্টিল বা পুনরাবৃত্তি কাটার জন্য আরও শক্তিশালী; হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, কাঠ এবং মিশ্র রক্ষণাবেক্ষণ কাজের জন্য, একটি ভাল তৈরি এম 3: 2 সিগ ভাল মান দিতে পারে।
• M42 কি সবসময় 8% কোবাল্ট ধারণ করে?AISI M42 সাধারণত প্রায় 8.0% Co- তে নির্দিষ্ট করা হয়; প্রকৃত দাঁতের প্রান্ত উপাদান শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
• ৬৯ এইচআরসি কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ৬৫ এইচআরসি এর চেয়ে ভালো?না, একটি কঠিন দাঁত পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে কিন্তু যদি দৃঢ়তা, ঢালাই অবস্থা বা জ্যামিতি অনুপযুক্ত হয় তাহলে ছিঁড়ে যেতে পারে।

উপসংহার

এম ৪২ স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও ভাল গর্ত সিঁড়ি নয়। ঘরের তাপমাত্রায়, ভালভাবে প্রক্রিয়াজাত এম ৩ঃ২ এবং এম ৪২ এর কঠোরতা পরিসীমা ওভারল্যাপ হতে পারে।এম ৪২ এর প্রধান সুবিধা হ'ল এর প্রায় ৮% কোবাল্টের পরিমাণ থেকে গরম-কঠোরতা ধরে রাখা. দাঁত জ্যামিতি, ঢালাই অখণ্ডতা, রানআউট এবং অপারেটিং শর্ত ইস্পাত লেবেল অতিক্রম করতে পারে। গ্রহণযোগ্য গর্ত প্রতি খরচ তুলনা, শুধুমাত্র গ্রেড মূল্য না।

সম্পূর্ণ রচনা টেবিল, কঠোরতা রেকর্ড, নির্বাচন ম্যাট্রিক্স, পরীক্ষার প্রোটোকল, FAQ এবং প্রমাণের নোট সহ সম্পূর্ণ গাইডের জন্য,ZenithCraft Tools দেখুন অথবা ZenithCraft টেকনিক্যাল টিমের সাথে যোগাযোগ করুন.