ZenithCraft Tools ha pubblicato una guida tecnica incentrata sull'approvvigionamento che confronta i due tipi di acciaio ad alta velocità (HSS) più comuni utilizzati nelle seghe per fori bi-metallici: M3:2 e M42.marchi a marchio privato, distributori e acquirenti tecnici, risponde a quali sono i due gradi, cosa significano realmente i dati sulla durezza e quando il premio M42 è giustificato.

1Materiale: cosa sono in realtà M3:2 e M42

Una sega a fori bi-metallici unisce un bordo dentale stretto in acciaio ad alta velocità a un corpo in acciaio legato più resistente e flessibile; il nome del grado si applica al bordo di taglio, non alla tazza completa.HSS ad alto vanadio che offre un buon equilibrio di durezza raggiungibile, resistenza all'usura abrasiva e costo per seghe di uso generale. M42 è un HSS contenente cobalto con molto più molibdeno, scelto quando il bordo del dente deve mantenere la durezza durante i tagli che generano calore,specialmente nelle leghe inossidabili e più dureLe principali composizioni nominali sono: carbonio 1,20% contro 1,08%, molibdeno 5,0% contro 9,4%, tungsteno 6,2% contro 1,5%, cobalto ¥ contro 8,0%, vanadio 3,0% contro 1,2%.

2. Durezza: perché un numero HRC non è sufficiente

La durezza dell'acciaio ad alta velocità dipende dalla temperatura di austenitizzazione, dall'astensione, dalla temperazione e dal luogo di prova.Quindi una citazione che dice solo "M42, 69 HRC" non dimostra una durata di taglio superiore. Un registro di durezza pronto per l'acquirente dovrebbe includere il grado di acciaio e il numero di lotti/calore, metodo di prova e scala, stato di taratura, luogo esatto di misura,e campionamento con media e intervallo.

La durezza a temperatura ambiente differisce dalla durezza a caldo. Il contenuto di cobalto di M42 migliora principalmente la ritenzione della durezza mentre il taglio genera calore.;la velocità corretta, l'alimentazione positiva e l'evacuazione dei chip rimangono necessarie.

3Applicazione: dove ogni grado ha un senso economico

4- Fair Testing: un protocollo riproducibile M3-versus-M42

La guida propone un protocollo controllato: seghe a passo variabile di 38 mm di diametro, 4/6 TPI con geometria di coppa identica, processo di saldatura e finitura; lotti M3:2 e M42 verificati con certificati di chimica;almeno n = 3 seghe finite per grado con ordine di taglio randomizzato- pezzi di lavoro in lamiera inossidabile AISI 304 (2,0 mm) e in lamiera di acciaio a basso tenore di carbonio (3,0 mm); una pressa rigida con la stessa trave e una nuova trappola pilota per ogni serie di gradi;5% di liquido di taglio miscelabile in acqua applicato continuamente; e endpoint pre-declarati quali l'incapacità di completare un foro entro 2 volte la media dei primi cinque cicli, insufficienza visibile della fascia dentale o separazione della saldatura.

Indicare ogni campione, non solo la migliore sega: per ogni grado n, indicare il numero di fori, la media, la portata e la modalità di guasto.è la corretta metrica di classificazione piuttosto che il solo prezzo di acquisto.

5. Lista di controllo degli acquirenti per le offerte e gli audit di fabbrica

• Grado esatto:M3:1Il cobalto di M42 è circa l'8%?
• Tracciabilità:L'orlo del dente finito è collegato a un materiale termico/lotto e a un certificato.
• Durazione:Determinazioni del bordo dei denti con numero di campioni, intervallo e metodo di prova.
• Disegno dei denti:TPI, intervallo di tono variabile, set dentale e geometria del rastrello.
• Saldatura e trattamento termico:Controlli di processo e ispezione per la separazione delle strisce o difetti di saldatura.
• Controllo dimensionale:Limiti di accettazione di fuoriuscita del bicchiere, oscillazione della faccia finale e diametro del foro.
• Protocollo di esecuzione:Materiale, spessore, giri al minuto, alimentazione, liquido di raffreddamento, n e endpoint indicati accanto a qualsiasi numero di durata.
• Dati di guasto:Ogni esemplare e il modo di fallimento, non solo una media migliore.
• Economia:Costo verificato per foro accettato secondo l'applicazione effettiva dell'acquirente.
• Controllo di modifica:Nessuna modifica del grado, del fornitore, dei parametri di saldatura o del trattamento termico senza approvazione scritta.

6. Frequenti domande

• L'M42 e' sempre migliore dell'M3?La sega M42 è generalmente più resistente per l'acciaio inossidabile, le leghe o il taglio ripetuto; per l'acciaio mite, l'alluminio, il legno e i lavori di manutenzione misti, una sega M3:2 ben realizzata può offrire un valore migliore.
• Il M42 contiene sempre l'8% di cobalto?L'AISI M42 è generalmente specificato a circa 8,0% di Co; richiedere il certificato del materiale di bordo dei denti.
• 69 HRC è automaticamente migliore di 65 HRC?No, un dente più duro può resistere all'usura, ma può rompersi se la resistenza, la condizione di saldatura o la geometria non sono adatte.

Conclusioni

M42 non è automaticamente la migliore sega a fori. A temperatura ambiente, le gamme di durezza di M3:2 e M42 ben elaborate possono sovrapporsi.Il principale vantaggio di M42 è la ritenzione della durezza a caldo dal suo contenuto di cobalto di circa l'8%La geometria dei denti, l'integrità della saldatura, il dislivello e le condizioni di funzionamento possono superare l'etichetta in acciaio.

Per la guida completa, comprese le tabelle di composizione complete, i registri di durezza, la matrice di selezione, il protocollo di prova, le FAQ e le note di prova,visitare ZenithCraft Tools o contattare il team tecnico di ZenithCraft .